1. షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియలు
షీట్ మెటల్ తయారీలో కావలసిన భాగాలను రూపొందించడానికి షీట్ మెటల్పై కత్తిరించడం, వంగడం, వెల్డింగ్ చేయడం మరియు ఇతర కార్యకలాపాలు ఉంటాయి. ప్రధాన ప్రక్రియలను క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు:
1. బ్లాంకింగ్: షీట్ మెటల్ను కావలసిన ఆకారంలో కత్తిరించడం. సాధారణ పద్ధతులలో లేజర్ కట్టింగ్ (± 0.1mm ఖచ్చితత్వంతో), స్టాంపింగ్ (సామూహిక ఉత్పత్తికి తగినది) మరియు ప్లాస్మా కట్టింగ్ (మందపాటి ప్లేట్లకు తగినది) ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, ఆటోమోటివ్ షీట్ మెటల్ భాగాలు తరచుగా లేజర్లను ఉపయోగించి, నిమిషానికి 10 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ వేగంతో కత్తిరించబడతాయి (మూలం: షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ టెక్నాలజీ మాన్యువల్).
2. ఫార్మింగ్: బెండింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా షీట్ మెటల్ను త్రిమితీయ నిర్మాణంగా రూపొందించడం. ప్రెస్ బ్రేక్లు కీలక పరికరాలు, మరియు ఆధునిక CNC ప్రెస్ బ్రేక్లు ±0.5 డిగ్రీ కోణీయ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు. ఎయిర్క్రాఫ్ట్ స్కిన్ ప్రాసెసింగ్ వంటి సంక్లిష్ట వక్ర ఉపరితలాలకు హైడ్రోఫార్మింగ్ అవసరం.
3. వెల్డింగ్: బహుళ భాగాలను ఒకే ముక్కగా కలపడం. సాధారణ పద్ధతులలో స్పాట్ వెల్డింగ్ (ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో 60% అకౌంటింగ్), ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (ఖచ్చితమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది) మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ (వెల్డ్ వెడల్పును 0.2 మిమీ లోపల నియంత్రించవచ్చు).
4. ఉపరితల చికిత్స: తుప్పు నిరోధకత లేదా సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడం. వీటిలో స్ప్రే కోటింగ్ (మందం 50-100μm), ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ (గాల్వనైజ్డ్ లేయర్ సుమారు 5-20μm), మరియు యానోడైజింగ్ (సాధారణంగా అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు ఉపయోగిస్తారు).
II. విస్తరించిన సాంకేతికతలు మరియు పరిశ్రమ పోకడలు
1. ఆటోమేషన్ అప్గ్రేడ్లు: రోబోటిక్ బెండింగ్ సెల్లు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని 30% పెంచుతాయి. ఉదాహరణకు, ABB యొక్క IRB 6700 సిరీస్ 24/7 పని చేస్తుంది.
2. కాంపోజిట్ ప్రాసెసింగ్: ఇంటిగ్రేటెడ్ లేజర్ కటింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ పరికరాలు (TRUMPF TruPunch వంటివి) ప్రక్రియ బదిలీ సమయం మరియు లేబర్ ఖర్చులను తగ్గించగలవు.
3. ఆకుపచ్చ తయారీ: నీటిలో-కరిగే పూతలు సాంప్రదాయ పెయింట్లను భర్తీ చేస్తాయి, VOC ఉద్గారాలను 90% తగ్గిస్తాయి (EU ELV నిబంధనలు అవసరం).