షీట్ మెటల్ వర్క్షాప్లలోని భాగాల ప్రాసెసింగ్ దశల్లో ప్రాథమిక ఉత్పత్తి పరీక్ష, ట్రయల్ ఉత్పత్తి మరియు భారీ ఉత్పత్తి ఉన్నాయి. ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ దశలో, కస్టమర్లతో సమయానుకూల కమ్యూనికేషన్ అవసరం, మరియు ప్రాసెసింగ్పై ఫీడ్బ్యాక్ పొందిన తర్వాత మాత్రమే భారీ ఉత్పత్తి ప్రారంభమవుతుంది.
లేజర్ డ్రిల్లింగ్ అనేది ఆచరణాత్మక అనువర్తనాన్ని సాధించడానికి లేజర్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ. షీట్ మెటల్ వర్క్షాప్లలో లేజర్ డ్రిల్లింగ్ సాధారణంగా పల్సెడ్ లేజర్లను ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి అధిక శక్తి సాంద్రత మరియు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సమయాలను అందిస్తాయి. ఇది 1μm చిన్న రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది నిర్దిష్ట కోణాలలో మరియు సన్నని పదార్థాలలో చిన్న రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. అధిక బలం, కాఠిన్యం లేదా పెళుసు, మృదువైన పదార్థాలతో భాగాలలో లోతైన మరియు సూక్ష్మ రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కూడా ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
గ్యాస్ టర్బైన్ కంబస్టర్ కాంపోనెంట్లలో రంధ్రాలు వేయడానికి లేజర్ డ్రిల్లింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు, త్రిమితీయ డ్రిల్లింగ్ను సాధించి వేల రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. తగిన మెటీరియల్లలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, నికెల్-క్రోమియం-ఇనుప మిశ్రమాలు మరియు హాస్టెల్లాయ్{4}}ఆధారిత మిశ్రమాలు ఉన్నాయి. లేజర్ డ్రిల్లింగ్ సాంకేతికత పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల ద్వారా ప్రభావితం కాదు మరియు ఆటోమేట్ చేయడం చాలా సులభం. లేజర్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్ సాధించాయి. షీట్ మెటల్ పరిశ్రమలో వారి అప్లికేషన్ సాంప్రదాయ షీట్ మెటల్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను మార్చింది, మానవరహిత ఆపరేషన్ను గ్రహించింది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరిచింది మరియు మొత్తం ప్రక్రియలో పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ను సాధించింది, షీట్ మెటల్ ఆర్థిక వ్యవస్థ అభివృద్ధికి దారితీసింది. ఇది పంచింగ్ ప్రభావాన్ని అధిక స్థాయికి మెరుగుపరిచింది మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం చాలా ముఖ్యమైనది.